1.空間布局與結(jié)構(gòu)設(shè)計

    車間需嚴(yán)格劃分潔凈區(qū)（裝配、檢測）、緩沖區(qū)和輔助區(qū)（更衣、物料暫存），采用單向流或湍流設(shè)計避免交叉污染。墻體采用50mm厚巖棉彩鋼板，兼具防火（A級）與隔音性能；地面選用2mm厚防靜電環(huán)氧自流坪，表面電阻需控制在10^6~10^9Ω，防止精密元件因靜電吸附粉塵。天花板采用FFU（FanFilterUnit）滿布方案，配合高效過濾器（HEPA）實現(xiàn)頂部送風(fēng)，換氣次數(shù)≥25次/h，確保ISO8級（萬級）潔凈標(biāo)準(zhǔn)。

    2.環(huán)境參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控

    溫濕度：通過PLC控制的恒溫恒濕機(jī)組維持溫度22±2℃、濕度45±5%，防止金屬部件氧化或塑料件變形。

    氣流組織：側(cè)墻下部設(shè)回風(fēng)口，形成垂直層流，確保0.3μm粒徑顆粒數(shù)≤352,000個/m³。

    微振控制：對高精度裝配區(qū)采用彈簧隔振支座，振動幅度需＜2μm/s，避免影響電機(jī)動平衡測試。

    3.防污染與安全措施

    人員管理：設(shè)置三級更衣系統(tǒng)（普通更衣→潔凈更衣→風(fēng)淋室），風(fēng)淋室噴嘴風(fēng)速≥20m/s，吹淋時間15秒。

    物料通道：通過雙層傳遞窗（帶UV殺菌）或貨淋室進(jìn)出，物流路徑與人流完全分離。

    電氣安全：照明采用LED潔凈燈具（300-500lux），配電箱IP等級≥54，易燃區(qū)域安裝VOC探測器聯(lián)動排風(fēng)。

    4.智能化運(yùn)維系統(tǒng)

    部署EMS（環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)），實時監(jiān)測PM2.5、壓差、溫濕度等數(shù)據(jù)，異常時自動報警并調(diào)節(jié)新風(fēng)量；關(guān)鍵設(shè)備（如貼片機(jī)）工位增設(shè)局部百級潔凈罩，通過壓差傳感器維持5-10Pa正壓，阻隔外部污染。

    5.未來升級兼容性

    預(yù)留管道井及設(shè)備層空間，支持后續(xù)擴(kuò)產(chǎn)時增加FFU或升級至千級潔凈區(qū)；地面預(yù)埋線槽便于AGV物流系統(tǒng)改造，適應(yīng)工業(yè)4.0柔性生產(chǎn)需求。

    萬級車間的精細(xì)化裝修，不僅能滿足微型電機(jī)對塵埃敏感的嚴(yán)苛要求，還可通過模塊化設(shè)計降低后期改造成本，成為高端制造競爭力的關(guān)鍵支撐。